Giảm mạnh chi phí nhiên liệu khi thay đổi từ than đá sang sinh khối

Khi sử dụng lò hơi công nghiệp, chi phí cho nhiên liệu là vô cùng lớn. Doanh nghiệp cần lựa chọn phương án để tiết kiệm.

Trong đó việc chuyển đổi từ than đá sang sinh khối, là một giải pháp tiết kiệm chi phí nhiên liệu. Qua đó thúc đẩy sự phát triển cho các nhà máy.

Trước hết chúng ta tìm hiểu về những chi phí khi sử dụng than làm nhiên liệu cho lò hơi công nghiệp

Nhiên liệu than đá cho lò hơi công nghiệp sẽ gây ra nhiều lãng phí cho doanh nghiệp:

Việc sử dụng than làm nhiên liệu cho lò hơi công nghiệp có thể mang lại một số chi phí đắt đỏ, và điều này có thể bao gồm những yếu tố sau:

Chi phí bỏ ra vì giá cả than tăng cao:

Giá cả than thường phụ thuộc vào nhiều yếu tố như nguồn gốc, chất lượng, và đặc điểm kỹ thuật của loại than. Đối với một số quốc gia hoặc vùng lớn, giá cả than có thể ổn định, nhưng cũng có thể tăng đột ngột do các biến động thị trường hoặc các sự kiện đặc biệt như biến đổi khí hậu, sự cạnh tranh với các nguồn năng lượng khác, hay vấn đề về nguồn cung cấp than.

Giá thành nhiên liệu: Đốt than indo: 2,600 (vnđ/kg)

Sản lượng hơi lò hơi 12 tấn sản xuất trong 1 tháng (Coi lò hơi làm việc 25 ngày/tháng, 8 giờ/ngày), Công suất làm việc trung bình là 10 tấn hơi/giờ, tạm tính 2000 tấn/tháng. Chi phí nhiên liệu/01 tháng: 962,000,000 vnđ.

Chi phí vận chuyển:

Than thường được khai thác tại những vùng có nguồn cung cao, và nơi sử dụng có thể ở những địa điểm xa. Do đó, chi phí vận chuyển có thể chiếm một phần lớn trong chi phí tổng cộng. Giá cả của dầu diesel hoặc năng lượng cần thiết cho việc vận chuyển có thể tăng lên, ảnh hưởng đến chi phí cuối cùng của than.

Công nghệ xử lý khí thải:

Để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường, các hệ thống lò hơi đốt than thường phải sử dụng công nghệ xử lý khí thải, như hệ thống lọc bụi, hệ thống giảm NOx và SO2. Cài đặt và duy trì các thiết bị này đều đòi hỏi chi phí đầu tư và bảo dưỡng liên tục.

Chi phí bảo dưỡng và sửa chữa:

Lò hơi đốt than cần phải được bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn. Các chi phí liên quan đến bảo dưỡng và sửa chữa có thể đóng góp vào tổng chi phí vận hành.

Chi phí xử lý chất thải:

Việc xử lý chất thải tro từ quá trình đốt than cũng có thể tăng chi phí vận hành. Phương pháp xử lý chất thải có thể bao gồm lựa chọn lọc, lọc bụi, hay các biện pháp xử lý môi trường khác.

Tổng cộng, các chi phí này cộng lại có thể làm tăng tổng chi phí sử dụng than trong lò hơi công nghiệp, và do đó, nhiều doanh nghiệp có thể cân nhắc chuyển sang các nguồn năng lượng khác mà có thể mang lại hiệu suất và chi phí vận hành tốt hơn.

Chi phí khi sử dụng nhiên liệu sinh khối cho lò hơi

Chuyển sang sử dụng nhiên liệu sinh khối cho lò hơi công nghiệp có thể mang lại một số lợi ích và tiết kiệm chi phí. Dưới đây là một số điểm mà doanh nghiệp có thể xem xét khi quyết định chuyển đổi từ than sang nhiên liệu sinh khối:

Nguồn cung ổn định và giá cả ổn định: Nhiên liệu sinh khối thường được sản xuất từ nguồn gốc thực vật như gỗ, bã mía, hoặc bã bắp. Điều này có thể mang lại nguồn cung ổn định hơn so với than, vì không phụ thuộc vào các yếu tố địa phương hay biến động thị trường như khai thác than.

Giá thành nhiên liệu: Đốt dăm gỗ (độ ẩm 48%): 1,300(vnđ/kg).

Sản lượng hơi lò hơi 12 tấn sản xuất trong 1 tháng (Coi lò hơi làm việc 25 ngày/tháng, 8 giờ/ngày), Công suất làm việc trung bình là 10 tấn hơi/giờ, tạm tính 2000 tấn/tháng. Chi phí nhiên liệu/01 tháng: 832,000,000 vnđ.

Như vậy, chỉ tính riêng giá chênh lệch nhiên liệu khi chuyển từ than sang sinh khối đã giảm được 130 triệu mỗi tháng. Một năm lại tiết kiệm được 1 560 000 000 nvđ (một tỉ năm trăm sáu mươi triệu đồng).  Đây là lợi ích vô cùng to lớn cho các doanh nghiệp trong việc tiết kiệm chi phí tiêu hao nhiên liệu.

Giảm thiểu chi phí vận chuyển: Nhiên liệu sinh khối thường được sản xuất ở những địa điểm gần nơi sử dụng, giảm chi phí vận chuyển so với than, đặc biệt là khi nguồn cung gần nhà máy sản xuất.

Hiệu suất năng lượng cao: Nhiên liệu sinh khối, nếu được sản xuất và sử dụng đúng cách, có thể có hiệu suất năng lượng cao. Việc sử dụng nhiên liệu có hiệu suất cao có thể giảm chi phí năng lượng tổng cộng.

Ổn định giá cả khí đốt: Giá cả khí đốt từ nhiên liệu sinh khối thường ít biến động hơn so với các nguồn năng lượng khác như dầu hoặc khí tự nhiên. Điều này giúp doanh nghiệp dự đoán và quản lý chi phí năng lượng một cách dễ dàng hơn.

Thiếu tro và chất thải thấp hơn: Nhiên liệu sinh khối thường tạo ra ít tro và chất thải hơn so với than, giảm chi phí xử lý chất thải và yêu cầu về công nghệ xử lý khí thải.

Hỗ trợ nguồn năng lượng tái tạo: Sử dụng nhiên liệu sinh khối thường được xem xét tích cực từ góc độ môi trường và bền vững, có thể mang lại lợi ích về hình ảnh và tuân thủ quy định về môi trường.

Tuy nhiên, quá trình chuyển đổi cũng có thể đòi hỏi đầu tư ban đầu để cập nhật hệ thống và thiết bị để phù hợp với nhiên liệu mới. Do đó, việc xem xét tổng chi phí và lợi ích dài hạn là quan trọng khi đưa ra quyết định chuyển đổi từ than sang nhiên liệu sinh khối.

Như vậy có thể kết luận rằng, việc chuyển đổi từ than đá sang sinh khối là rất tiết kiệm nhiên liệu cho doanh nghiệp. Quá trình chuyển đổi này giúp cho doanh nghiệp tránh được thất thoát lãng phí do nhiên liệu gây ra. 

Ở một số vùng có diện tích rừng lớn, cây cối phát triển mạnh, hệ sinh thái trù phú, đa dạng, thì càng thuận lợi hơn cho việc sử dụng sinh khối. Hoặc những cánh đồng rộng lớn. Đó là khu vực thuận lợi cho việc sử dụng lò hơi đốt nhiên liệu sinh khối.

Quý khách hàng có nhu cầu tìm hiểu và cần được tư vấn về lò hơi đốt nhiên liệu sinh khối. Các giải pháp tiết kiệm năng lượng cho lò hơi công nghiệp thì hãy liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ. HeX Boiler - CÔNG TY TNHH NĂNG LƯỢNG NHIỆT BÁCH KHOA. Số 268B, Quốc Lộ 2, Khu 2, Xã Phù Lỗ, Huyện Sóc Sơn, Tp Hà Nội. Hotline: 0917 754 059 . Email: info@hexboiler.com