Giới thiệu tháp sấy lúa ứng dụng trong nông nghiệp

Tháp sấy lúa là bộ phận quan trọng trong máy sấy. Đem lại hiệu quả cao cho quá trình sấy khô vào bảo quản lúa. Bài viết này giới thiệu tới bạn đọc những thông tin cơ bản nhất về tháp sấy lúa.

Thông tin về máy sấy lúa dạng tháp

Máy sấy dạng tháp là thiết bị sấy có công suất lớn, được ưu tiên sử dụng trong các nhà máy quy mô lớn. Xin mời bạn đọc tìm hiểu thông tin chi tiết ở bài viết dưới đây.

Máy sấy lúa dạng tháp hay gọi ngắn gọn là máy sấy tháp, đây là máy sấy chuyên sấy nông sản.

Lúa được cho vào tháp chứa vật liệu sấy, được ghép lại theo tầng từ dưới lên trên, dọc theo chiều cao của tháp.

Với cách bố trí như vậy sẽ tăng không gian chứa hạt, giảm diện tích lắp đặt, tăng khả năng tiếp xúc không khí sấy với hạt lúa.

Do có cơ cấu tháo liệu dạng trục rải nên độ giảm ẩm của khối hạt như nhau, làm cho nguyên liệu được sấy đồng đều.

Cấu tạo của máy sấy lúa dạng tháp

Chúng tôi xin giới thiệu các bộ phận chính của máy sấy lúa gồm có:

+ Hệ thống lò hơi tạo ra hơi nhiệt.

+ Hệ thống dàn trao đổi nhiệt calorifer.

+ Buồng sấy/hầm sấy/tháp sấy lúa.

+ Hệ thống đường gió, đường hơi.

+ Hệ thống quạt hút gió và quạt thổi gió.

+ Hệ thống điện điều khiển quá trình sấy.

+ Hệ thống truyền tải lúa trong quá trình sấy.

Chúng ta cùng tìm hiểu chi tiết các bộ phận sau trong cấu tạo của máy.

1. Hệ thống lò hơi tạo ra hơi nhiệt: 

Là thiết bị tạo ra hơi nhiệt phục vụ cho quá trình sấy. Lò đốt cháy nhiên liệu trong buồng đốt, tạo ra nhiệt lượng, đun sôi nước trong đường ống và thân lò để tạo ra hơi nhiệt.

Lò hơi được cấu tạo từ nhiều bộ phận và có thể có nhiều loại khác nhau: Như lò hơi ghi tĩnh, ghi xích, tầng sôi…

2. Dàn nhiệt calorifer:

Hay còn gọi là calorifer, gồm nhiều ống nhiệt, truyền và trao đổi nhiệt với sản phẩm lúa cần sấy. Nhiệt nóng từ lò hơi đến bộ calorifer trao đổi nhiệt với không khí lạnh bên ngoài ống, làm cho chúng nóng lên.

3. Tháp sấy:

Đây là không gian chứa lúa trong quá trình sấy. Tuỳ thuộc vào cấu trúc của hệ thống thiết kế, sẽ có nhiều khay sấy xếp chồng lên nhau tạo thành tháp sấy.

Mỗi một khay sấy sẽ có đường gió nóng đi vào để sấy lúa và có đường thải ẩm đi ra môi trường. Lò sấy có công suất lớn thì hệ thống tháp sấy sẽ nhiều hơn, cao hơn.

4. Quạt đối lưu không khí:

Quạt hút và quạt thổi có nhiệm vụ thổi khí nóng vào buồng sấy. Được lắp đặt giúp hơi nhiệt, khí nóng lưu thông tuần hoàn trong quá trình sấy.

5. Hộp thoát ẩm: 

Hút khí tươi và xả ẩm trong hệ thống buồng sấy. Được lắp đặt hai hàng ở vách phòng sấy.

6. Hệ thống đường ống dẫn:

Hơi và khí nóng được dẫn theo đường ống đi vào buồng sấy để làm nhiệm vụ hút ẩm của lúa.

7. Hệ thống điện điều khiển:

Có nhiệm vụ đóng/mở van để xã tách nước ngưng. Hơi nước sau khi được truyền hết nhiệt nóng không khí sấy lúa thì sẽ giảm nhiệt độ và ngưng tụ thành nước, và được dẫn về trở lại lò hơi theo đường ống.

8. Hệ thống truyền tải lúa:

Bao gồm xe goòng hoặc băng tải, có nhiệm vụ vận chuyển lúa tươi vào buồng sấy. Đồng thời thu hồi sản phẩm lúa khô sau khi sấy xong.

 Hoạt động của máy sấy dạng tháp

 1. Hoạt động tạo ra nguồn nhiệt làm tác nhân sấy:

Lò hơi chính là thiết bị tạo ra hơi nhiệt tốt nhất phục vụ cho dàn sấy công nghiệp.

Quá trình tạo ra hơi nhiệt được thực hiện như sau: Nhiên liệu như than, dầu hoặc khí được đốt cháy trong buồng đốt tạo ra nhiệt lượng đun sôi nước sinh ra hơi nhiệt.

Nguồn hơi nhiệt sinh ra từ lò hơi có áp suất cao, nhiệt độ lớn, chính là tác nhân được sử dụng trong hệ thống sấy lúa.

Để lò hơi hoạt động tạo ra hơi nhiệt hiệu quả, chất lượng cao, thân thiện với môi trường thì nhiên liệu sinh khối đang được ưu tiên sử dụng.

Nguồn hơi nhiệt được tạo ra sẽ được tập hợp tại balong hơi. Sẵn sàng cung cấp cho dàn sấy hoạt động bất cứ lúc nào.

Ưu điểm khi sử dụng nguồn nhiệt từ lò hơi đó là sản lượng hơi nhiệt lớn đáp ứng nhu cầu cho những dàn sấy công nghiệp quy mô lớn. Bên cạnh đó việc sử dụng nguồn hơi nhiệt trong sấy lúa còn đem lại chất lượng hạt lúa tốt hơn, không ảnh hưởng đến màu sắc và hương vị của hạt lúa.

2. Hoạt động của dàn nhiệt sấy:

Hơi nhiệt từ lò hơi được chuyển đến dàn nhiệt calorifer, nơi nó truyền nhiệt cho không khí thông qua các ống hoặc tấm chuyển nhiệt. Không khí được làm nóng và dùng để sấy sản phẩm.

Hệ thống quạt đẩy không khí đã được làm nóng đi vào các dàn lúa cần sấy, truyền qua bề mặt sản phẩm lúa cần sấy. Nhiệt từ không khí nóng được chuyển cho lúa, làm bay hơi nước từ sản phẩm lúa làm cho quá trình sấy lúa diễn ra thành công.

Hơi nước thoát ra khỏi hệ thống và có thể được thu hồi và tái sử dụng bằng cách làm lạnh để chuyển thành nước. Nước ngưng sẽ được dẫn trở về lò hơi để tiếp tục quá trình tạo ra hơi nhiệt cung cấp cho dàn sấy hoạt động.

Vai trò của tháp sấy lúa

Tháp sấy chính là thiết bị sấy, là nơi chứa lúa trong quá trình sấy. Giống như máy sấy vĩ ngang hay dạng chuồng heo, lúa tươi được đưa vào tháp để thực hiện quá trình sấy khô.

Tuỳ thuộc vào công suất máy sấy mà người ta chế tạo kích thước của tháp phù hợp. Với máy công suất lớn, thì tháp được cấu tạo từ nhiều khay chứa lúa xếp chồng lên nhau dọc theo thân tháp.

Mặt khác hệ thống đường gió nóng làm tác nhân sấy cũng được bộ trí riêng biệt đến tận mỗi khay chứa lúa, giúp cho quá trình sấy diễn ra đồng đều từ đáy tháp lên đỉnh tháp chứa.

Sau khi trao đổi nhiệt - ẩm giữa khí nóng và lúa tươi, hơi ẩm được dẫn theo đường thải ẩm ra môi trường bên ngoài. Đường thải ẩm từ mỗi khay sấy sẽ được dẫn ra đường thải chính, thải ra môi trường.

Cách bố trí đường gió nóng và đường thải ẩm dọc theo thân tháp. Đường ống hơi nóng chính chạy từ đáy tháp lên đỉnh tháp, các đường ống nhánh dẫn khí nóng vào từng khay sấy. Với cách bố trí như vậy lúa ở các khay được sấy khô nhanh chóng trong cùng một thời gian. Với cấu tạo như vậy tháp sấy tiết kiệm diện tích lắp đặt nhà máy.

Trên đây là thông tin về tháp sấy lúa, chúng tôi giưới thiệu tới bạn đọc. Khách hàng có nhu cầu sử lắp đặt máy sấy, lò hơi, thiết bị trao đổi nhiệt, hãy liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ:

HeX Boiler - CÔNG TY TNHH NĂNG LƯỢNG NHIỆT BÁCH KHOA.

Địa chỉ: Số 268B, Quốc Lộ 2, Khu 2, Xã Phù Lỗ, Huyện Sóc Sơn, Tp Hà Nội.

Hotline: 0917 754 059

Email: info@hexboiler.com