Hiểu rõ các chi phí ẩn trong vận hành lò hơi để tiết kiệm chi phí

Chi phí tiêu hao nhiên liệu:

Chi phí tiêu hao nhiên liệu là chi phí chiếm tỷ trọng lớn nhất, chiếm từ 85 – 95% chi phí vận hành lò hơi công nghiệp. Do đó việc lựa chọn nhiên liệu, kiểm soát nhiên liệu và lựa chọn công nghệ đốt phù hợp với đúng loại nhiên liệu là rất quan trọng. Để kiểm soát và tối ưu chi phí tiêu hao nhiên liệu cho lò hơi, cần lưu ý đến các vấn đề sau:

Thứ nhất, kiểm soát tiêu hao nhiên liệu trên tấn hơi, chi phí này có hạn mức đối với từng loại nhiên liệu riêng biệt như than cám Quảng Ninh, than cám indo, vỏ cây băm, củi khô, củi trấu, viên nén gỗ, dầu DO hay khí hóa lỏng… Để làm được việc này, cần đo lường được lượng hơi sinh ra và lượng tiêu hao nhiên liệu trong một đơn vị thời gian để xác định.

Thứ hai, lựa chọn nhiên liệu phù hợp nhất với địa điểm đặt nhà máy sản xuất, việc này giúp chủ doanh nghiệp tìm kiếm được nguồn nhiên liệu ổn định, giá thành phù hợp và tối ưu được chi phí vận chuyển nhiên liệu về nhà máy.

Thứ ba, lựa chọn công nghệ đốt cho lò hơi phù hợp với loại nhiên liệu chủ lực dùng cho vận hành lò hơi. Hiện nay mỗi loại nhiên liệu đã có những công nghệ đốt được các nhà chế tạo nồi hơi nghiên cứu, thiết kế chế tạo và đưa vào ứng dụng thực tế. Ví dụ như lò hơi tầng sôi phù hợp với các loại nhiên liệu xấu, nhiệt trị thấp và kích cỡ nhỏ như than cám, trấu rời, mùn cưa, dăm bào, vỏ cây băm, dăm gỗ băm. Lò hơi ghi tĩnh phù hợp với các loại nhiên liệu có kích thước lớn nhu củi cây, củi trấu, viên nén gỗ, than cục. Lò hơi đầu đốt phun nhiên liệu sử dụng cho các loại nhiên liệu hóa thạch như dầu DO, dầu FO, khí hóa lỏng LNG.

Chi phí tiêu hao điện năng

Chi phí điện năng chiếm tỉ lệ nhỏ hơn chi phí nhiên liệu trong vận hành lò hơi, tuy nhiên đây là loại chi phí phát sinh liên tục trong quá trình vận hành lò hơi cho nên cần quan tâm và đo lường một cách cẩn thận, để đảm bảo không bị thất thoát loại chi phí này một cách không đáng có.

Trong lò hơi công nghiệp, chi phí điện năng phục vụ cho các nhu cầu như: vận hành các động cơ của quạt, động cơ hệ thống cấp liệu, động cơ bơm, đèn thắp sáng.

Để kiểm soát và tối ưu được chi phí điện năng trong vận hành lò hơi thì cần lưu ý các điểm sau:

• Đo lường sản lượng điện tiêu thụ hàng tháng, hoặc sản lượng điện tiêu thụ trên đơn vị thành phẩm hơi nước, từ đó xác định các thời điểm chi phí điện năng có biến động bất thường và tìm nguyên nhân sau đó điều chỉnh.
• Sử dụng biến tần để điều khiển các động cơ, sử dụng hệ thống điều khiển tự động để tối ưu được các quá trình hoạt động của các thiết bị trong lò hơi.
• Xa hơn nữa là thiết kế các thiết bị như quạt, bơm, hệ thống cấp liệu để tránh sử dụng các thiết bị quá lớn so với nhu  cầu vận hành của lò hơi.

Chi phí thất thoát nhiệt qua 5 thành phần gây tổn thất nhiệt

Dưới đây chúng tôi liệt kê 5 thành phần gây tổn thất nhiệt trong lò hơi, từ đó dẫn đến làm giảm hiệu quả tiêu hao nhiên liệu, cụ thể như sau:

• Tổn thất năng lượng thông qua đường khói thải: hiện nay khói thải ra ngoài của lò hơi khoảng 150 độ C đến 200 độ C. Đây là một lượng nhiệt thất thoát rất lớn của lò hơi. Có 2 cách cơ bản để hạn chế thất thoát nhiệt qua khói thải đó là thiết kế các thiết bị thu hồi nhiệt thải như bộ hâm nước hoặc bộ sấy không khí.
• Tổn thất nhiệt do phản ứng cháy diễn ra không triệt để, tức là cháy yếm khí. Tổn thất ngày nguyên nhân lớn nhất là do quá trình cấp nhiên liệu và cấp không khí không đúng kỹ thuật và không đúng về tỷ lệ. Dẫn đến phản ứng cháy không diễn ra triệt để, lượng nhiệt tỏa ra trong quá trình cháy chưa đạt mức tối đa.
• Tổn thất nhiệt do tỏa nhiệt tra môi trường, nguyên nhân là do phần bảo ôn cách nhiệt chưa đúng kỹ thuật.
• Tổn thất nhiệt do xỉ và tro bay.

Chi phí sửa chữa và bảo dưỡng lò hơi.

Lò hơi là hệ thống thiết bị làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, nhiệt độ cao và áp suất cao. Do vậy các thiết bị trong hệ thống lò hơi cần được vận hành đúng kỹ thuật, có chế độ bảo dưỡng và kiểm tra thường xuyên để tránh các sự cố bất thường ảnh hưởng đến quá trình sản xuất liên tục và chi phí sửa chữa tăng cao.

Ngoài ra, một yếu tố quan trọng nữa ảnh hưởng đến sự ổn định và tuổi thọ lò hơi đó là chất lượng nước cấp cho lò hơi. Chất lượng nước cấp cho lò hơi là một yếu tố cực kỳ quan trọng. Nước cấp nếu không đạt tiêu chuẩn thì lâu ngày có thể sinh ra cáu cặn trong đường ống, nhẹ thì dẫn đến giảm hiệu quả trao đổi nhiệt, nặng thì tắc ống và gây nổ.

Chi phí nhân công vận hành lò hơi

Nhân công là yếu tố đặc biệt quan trọng trong công việc vận hành lò hơi. Theo Lò Hơi Bách Khoa, trước tiên nên ưu tiên đến việc chuẩn bị một đội ngũ nhân công có tay nghề, được đào tạo bài bản và có chứng chỉ vận hành lò hơi. Để đảm bảo vận hành lò hơi một cách an toàn và hiệu quả.

Các yếu tố kỹ thuật trên có được kiểm soát và tối ưu hay không phần lớn là do nhân công trực tiếp vận hành và cán bộ quản lý trực tiếp lò hơi.

Để đảm bảo lò hơi vận hành hiệu quả, thì nhân công/nhân sự cần vận hành lò hơi đúng quy trình. Nhân sự phải luôn ghi chép và kiểm tra các thông số về nhiên liệu, sản lượng hơi, thành phần khói thải, chỉ số về nước cấp trong ca làm việc của mình. Chỉ có như vậy mới giúp doanh nghiệp nắm được và có phương án điều chỉnh hoặc can thiệp vào lò hơi nếu cần khi phát hiện ra các thông số bất thường.

Ngoài ra, doanh nghiệp có thể tham khảo thêm về các hệ thống lò hơi được thiết kế vận hành tự động hoặc bán tự động để tối ưu nhân công vận hành.

Trên đây Lò hơi Bách Khoa hân hạnh giới thiệu đến người đọc các yếu tố chính liên quan đến chi phí ẩn vận hành lò hơi. Ngoài ra chúng tôi có đề xuất thêm các phương án để kiểm soát và tối ưu các loại chi phí đó.

Hi vọng bài viết có thể giúp ích cho người đọc có thêm góc nhìn về chi phí trong vận hành lò hơi công nghiệp, phục vụ sản xuất cho mình.