Thiết bị trao đổi nhiệt ống lồng ống và những chú ý khi vận hành

Khi vận hành thiết bị trao đổi nhiệt ống lồng ống cần chú ý điều gì? Làm thế nào để đảm bảo an toàn khi sử dụng ống trao đổi nhiệt? Mời các bạn hãy đọc bài viết dưới đây!

Ống lồng ống hoạt động như thế nào?

Ống lồng ống là một loại thiết bị trao đổi nhiệt, được thiết kế để chuyển đổi nhiệt độ giữa hai chất lỏng hoặc giữa chất lỏng và không khí một cách hiệu quả. Cấu trúc của ống lồng ống gồm nhiều ống nhỏ bên trong được lồng vào các ống lớn hơn bên ngoài, tạo ra một hệ thống ống lồng lặp lại.

Hoạt động của ống lồng ống diễn ra như sau:

 Chất nhiệt lỏng bên trong ống nhỏ:

Chất nhiệt lỏng cần được làm nóng hoặc làm lạnh được bơm qua các ống nhỏ bên trong của thiết bị. Trong quá trình này, nhiệt độ của chất nhiệt lỏng sẽ thay đổi tùy thuộc vào mục đích cụ thể của ứng dụng, chẳng hạn như làm lạnh hoặc làm nóng.

Chất lỏng hoặc không khí bên ngoài các ống nhỏ:

Trong khi chất nhiệt lỏng di chuyển qua các ống nhỏ, chất lỏng hoặc không khí khác được bơm qua không gian giữa các ống lớn bên ngoài. Quá trình này tạo ra một luồng chất lỏng hoặc không khí có thể làm nhiệt độ của chất nhiệt lỏng bên trong ống nhỏ thay đổi.

Truyền nhiệt qua diện tích tiếp xúc lớn:

Sự chuyển động của chất nhiệt lỏng bên trong các ống nhỏ và chất lỏng hoặc không khí bên ngoài các ống lớn tạo ra một diện tích tiếp xúc lớn giữa hai chất, tối ưu hóa khả năng truyền nhiệt. Nhiệt độ được truyền từ chất nhiệt lỏng bên trong ống nhỏ sang chất lỏng hoặc không khí bên ngoài các ống lớn.

Sự chuyển động ngược chiều:

Trong hầu hết các thiết bị ống lồng ống, chất nhiệt lỏng bên trong các ống nhỏ di chuyển trong hướng ngược lại so với chất lỏng hoặc không khí bên ngoài các ống lớn. Sự chuyển động ngược chiều này tạo điều kiện thuận lợi để truyền nhiệt hiệu quả, giúp tối ưu hóa hiệu suất truyền nhiệt của thiết bị.

Những chú ý khi vận hành thiết bị trao đổi nhiệt ống lồng ống

Khi vận hành thiết bị trao đổi nhiệt ống lồng ống, có một số chú ý quan trọng mà cần được lưu ý để đảm bảo hiệu suất hoạt động và an toàn. Dưới đây là một số điểm quan trọng cần chú ý:

Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ:

Trước khi vận hành, cần thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng và bảo dưỡng định kỳ cho thiết bị. Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều hoạt động đúng cách và không có dấu hiệu hỏng hóc.

Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ thiết bị trao đổi nhiệt ống lồng ống khi vận hành là quan trọng. Để đảm bảo hiệu suất hoạt động của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của ống. Dưới đây là một số bước cơ bản để thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ:

 - Kiểm tra áp suất và nhiệt độ: Theo dõi và ghi lại áp suất và nhiệt độ của cả chất nhiệt lỏng bên trong ống nhỏ và chất làm lạnh hoặc không khí bên ngoài các ống lớn. So sánh các giá trị này với mức độ bình thường và xác định bất kỳ biến động nào.

 - Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra kỹ lưỡng các kết nối và miệng ống để đảm bảo rằng không có rò rỉ nào xảy ra. Kiểm tra từng bộ phận của thiết bị để phát hiện bất kỳ dấu hiệu rò rỉ nào và thực hiện sửa chữa nếu cần thiết.

 - Làm sạch bề mặt nhiệt: Loại bỏ cặn bẩn và chất cặn trên bề mặt nhiệt của thiết bị bằng cách sử dụng các phương pháp làm sạch như làm sạch hóa học hoặc làm sạch bằng nước áp lực. Đảm bảo rằng các bề mặt nhiệt sạch sẽ tăng hiệu suất truyền nhiệt của thiết bị.

 - Kiểm tra van và bộ lọc: Kiểm tra tình trạng và hoạt động của các van và bộ lọc trên thiết bị. Đảm bảo rằng các van hoạt động một cách chính xác và không có vấn đề về lọc bảo vệ.

 - Bảo dưỡng hệ thống làm mát: Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống làm mát của thiết bị, bao gồm kiểm tra dung lượng và mức nước, kiểm tra và làm sạch bơm nước và kiểm tra vị trí và trạng thái của các dây dẫn.

 - Kiểm tra và bảo dưỡng động cơ: Nếu thiết bị có động cơ, kiểm tra và bảo dưỡng động cơ định kỳ, bao gồm kiểm tra dầu và bôi trơn, kiểm tra vòng bi và dây đai, và thay thế các bộ phận cũ hoặc hỏng hóc.

 - Ghi lại thông tin và theo dõi: Ghi lại tất cả các thông tin liên quan đến kiểm tra và bảo dưỡng và theo dõi các chỉ số hoạt động của thiết bị theo thời gian. Điều này giúp định kỳ định lượng hiệu suất và đưa ra các biện pháp bảo trì phù hợp.

Đảm bảo sự an toàn:

 Trước khi khởi động thiết bị, hãy đảm bảo rằng tất cả các hệ thống an toàn như van an toàn, van điều áp, và cảm biến nhiệt độ hoạt động đúng cách.

Dưới đây là chi tiết hơn về các biện pháp để đảm bảo an toàn, đặc biệt là về việc kiểm tra và bảo dưỡng các hệ thống an toàn trước khi vận hành:

 - Van an toàn (Safety valve): Kiểm tra và đảm bảo rằng van an toàn hoạt động đúng cách trước khi khởi động thiết bị. Van an toàn được thiết kế để giải phóng áp suất nếu áp suất trong thiết bị vượt quá mức cho phép, từ đó ngăn chặn sự cố nổ hoặc áp suất quá tải. Hãy kiểm tra xem van an toàn có tự động mở khi áp suất vượt quá giới hạn không và xác định xem có bất kỳ vấn đề nào về van này không.

 - Van điều áp (Pressure regulating valve): Van điều áp được sử dụng để kiểm soát áp suất trong thiết bị và đảm bảo rằng nó không vượt quá mức an toàn. Trước khi vận hành, hãy kiểm tra van điều áp để đảm bảo rằng nó hoạt động đúng cách và điều chỉnh áp suất một cách chính xác theo yêu cầu của quy trình.

 - Cảm biến nhiệt độ (Temperature sensors): Cảm biến nhiệt độ được sử dụng để giám sát và điều chỉnh nhiệt độ trong thiết bị. Trước khi khởi động, hãy kiểm tra cảm biến nhiệt độ để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách và hiển thị nhiệt độ chính xác. Điều này giúp ngăn chặn các tình huống không mong muốn như nhiệt độ quá cao gây hỏng hóc cho thiết bị hoặc quá thấp làm ảnh hưởng đến hiệu suất của quy trình.

 - Kiểm tra hệ thống tự động hóa: Nếu có, hãy kiểm tra các hệ thống tự động hóa như bảng điều khiển, máy tính điều khiển hoặc bộ điều khiển logic program (PLC) để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách và không có lỗi hoạt động.

Bằng cách thực hiện các biện pháp kiểm tra và bảo dưỡng như trên, bạn có thể đảm bảo rằng các hệ thống an toàn của thiết bị trao đổi nhiệt ống lồng ống hoạt động đúng cách và giúp ngăn chặn các sự cố không mong muốn.

Giám sát nhiệt độ và áp suất:

Theo dõi và giám sát nhiệt độ và áp suất của cả chất nhiệt lỏng bên trong ống nhỏ và chất làm lạnh hoặc không khí bên ngoài các ống lớn. Điều này giúp đảm bảo rằng thiết bị hoạt động ở điều kiện an toàn và hiệu quả.

Kiểm tra và làm sạch:

Thực hiện kiểm tra và làm sạch định kỳ cho các bề mặt nhiệt của thiết bị để loại bỏ cặn bẩn và chất cặn, đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt tối ưu.

 - Kiểm tra trước khi làm sạch:

Trước khi bắt đầu quá trình làm sạch, hãy tắt thiết bị và đảm bảo rằng nó đã ngừng hoạt động hoàn toàn.

Đảm bảo rằng tất cả các van và bộ phận liên quan đã được đóng hoàn toàn để ngăn chất lỏng hoặc hơi tiếp xúc với các bề mặt nhiệt trong khi làm sạch.

 - Làm sạch bề mặt nhiệt:

Sử dụng các phương pháp làm sạch phù hợp như làm sạch hóa học hoặc làm sạch bằng nước áp lực để loại bỏ cặn bẩn và chất cặn trên bề mặt nhiệt của thiết bị.

Sử dụng dung dịch hoặc dung môi phù hợp để làm tan và loại bỏ cặn bẩn hoặc chất cặn cứng đặc trưng của quá trình.

 - Sử dụng công cụ phù hợp:

Sử dụng các công cụ và thiết bị phù hợp như bàn chải, cọ, hoặc máy phun nước áp lực để làm sạch các bề mặt nhiệt. Chọn công cụ sao cho không gây tổn thương hoặc ảnh hưởng đến các bề mặt nhiệt của thiết bị.

 - Làm sạch kỹ lưỡng:

Làm sạch kỹ lưỡng và đảm bảo rằng tất cả các cặn bẩn và chất cặn đã được loại bỏ hoàn toàn từ các bề mặt nhiệt. Điều này đảm bảo rằng hiệu suất truyền nhiệt của thiết bị không bị ảnh hưởng.

 - Kiểm tra sau khi làm sạch:

Sau khi hoàn thành quá trình làm sạch, hãy kiểm tra lại tất cả các bề mặt nhiệt để đảm bảo rằng chúng đã được làm sạch kỹ lưỡng và không còn cặn bẩn hay chất cặn.

Đảm bảo rằng không còn chất hóa học hoặc dung môi nào còn lại trên bề mặt nhiệt, đặc biệt là nếu sử dụng các dung môi mạnh.

Kiểm soát dòng chảy:

Đảm bảo rằng dòng chảy của cả chất nhiệt lỏng và chất làm lạnh hoặc không khí đều được kiểm soát chính xác để đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt.

Để đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt tối đa, kiểm soát dòng chảy của cả chất nhiệt lỏng và chất làm lạnh hoặc không khí là rất quan trọng. Dưới đây là một số biện pháp để thực hiện điều này:

 - Thiết lập và điều chỉnh van điều chỉnh dòng chảy: Sử dụng các van điều chỉnh hoặc van điều khiển dòng chảy để điều chỉnh lưu lượng chất nhiệt lỏng và chất làm lạnh hoặc không khí thông qua thiết bị. Điều này giúp duy trì lưu lượng chính xác và ổn định, tối ưu hóa hiệu suất truyền nhiệt.

 - Giám sát áp suất và dòng chảy: Theo dõi áp suất và dòng chảy của cả chất nhiệt lỏng và chất làm lạnh hoặc không khí qua thiết bị. Sử dụng cảm biến áp suất và dòng chảy để đảm bảo rằng chúng đều nằm trong phạm vi hoạt động an toàn và lý tưởng.

 - Điều chỉnh van theo yêu cầu quy trình: Theo dõi yêu cầu của quy trình và điều chỉnh van điều khiển dòng chảy tương ứng để đảm bảo rằng lưu lượng chất nhiệt lỏng và chất làm lạnh hoặc không khí đủ để đáp ứng nhu cầu.

 - Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống van: Thực hiện kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng cho các van điều khiển dòng chảy để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách và không có sự cố nào gây ra giảm hiệu suất truyền nhiệt.

 - Xác định và giải quyết vấn đề: Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào về dòng chảy không đồng đều hoặc không ổn định, hãy kiểm tra nguyên nhân và thực hiện các biện pháp sửa chữa hoặc điều chỉnh cần thiết.

Bằng cách thực hiện các biện pháp kiểm soát dòng chảy một cách chính xác và kỹ lưỡng. Đảm bảo thiết bị trao đổi nhiệt ống lồng ống hoạt động ở hiệu suất tối ưu. Đạt được kết quả mong muốn trong các quy trình truyền nhiệt.

Trên đây là những chú ý khi vận hành thiết bị trao đổi nhiệt ống lồng ống. Kính mời quý khách hàng có nhu cầu về thiết bị trao đổi nhiệt và lò hơi công nghiệp hãy liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ: HeX Boiler - CÔNG TY TNHH NĂNG LƯỢNG NHIỆT BÁCH KHOA. Số 268B, Quốc Lộ 2, Khu 2, Xã Phù Lỗ, Huyện Sóc Sơn, Tp Hà Nội. Hotline: 0917 754 059. Email: info@hexboiler.com