Ứng dụng công nghệ sấy cau khô

Quá trình chế biến và bảo quản cau cần áp công nghệ sấy hiện đại để đem lại hiệu quả cao. Mời bạn đọc tìm hiểu ứng dụng công nghệ sấy cau khô ở bài viết dưới đây.

Giới thiệu công nghệ sấy cau khô

Sản phẩm cau khô hiện đang được nhiều quốc gia ở châu á và quốc tế nhập khẩu. Việt Nam có thị trường cau khá dồi dào, có nhiều doanh nghiệp thu mua và chế biến với trữ lượng lớn.

Việc áp dụng công nghệ hiện đại vào việc sấy cau đã tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình bảo quản và xuất khẩu.

Công nghệ sấy gồm hệ thống lò hơi tạo ra hơi nhiệt làm tác nhân sấy, cung cấp nhiệt cho lò sấy hoạt động trong thời gian dài. Trong lò sấy có dàn trao đổi nhiệt calorifer và hầm sấy là thiết bị sấy chứa cau tươi cần sấy khô.

Chất lượng cau được sấy khô đồng đều, đạt tiêu chuẩn quốc tế, sản lượng cau được sấy khô lớn hơn rất nhiều so với quá trình phơi truyền thống. Tiết kiệm thời gian, công sức cho nhân công.

Dây chuyền sấy cau với quy mô công nghiệp, đáp ứng nhu cầu sấy sản lượng lớn trong dịp cao điểm nhất. Tránh được tình trạng ùn tắc, gây thiệt hại, hư hỏng khi không được sấy khô kịp thời.

Bên cạnh đó những doanh nghiệp tư nhân, tiểu thương cũng có thể áp dụng những lò sấy công suất nhỏ phù hợp. Giảm tải cho các nhà máy lớn, và chủ động trong việc sấy cau.

Các công nghệ sấy cau khô.

Ở đây chúng tôi giới thiệu hai công nghệ sấy phổ biến dùng trong sấy cau đó là:

+ Hệ thống sấy buồng.

+ Hệ thống sấy hầm.

Hệ thống sấy buồng

Được dùng phổ biến cho các cơ sở nhỏ lẻ. Là quá trình trao đổi nhiệt - ẩm bằng đối lưu tự nhiên hoặc đối lưu cưỡng bức. Với đối lưu cưỡng bức thì phải sử dụng quạt hướng trục. Buồng sấy được xây bằng gạch, hoặc làm bằng thép có lớp cách nhiệt.

Với hệ thống sấy buồng cưỡng bức thì có thể bố trí dàn nhiệt calorifer và quạt một cách tự do. Tuy nhiên với hệ thống sấy đối lưu tự nhiên thì bắt buộc phải để dàn calorifer ở nền buồng sấy, ống thải ẩm phải ở đỉnh buồng sấy.

Sấy cau thường dùng sấy đối lưu cưỡng bức. Các bộ phận chính trong hệ thống sấy buồng đối lưu cưỡng bức gồm có:

+ Lò hơi tạo ra hơi nhiệt dùng làm tác nhân sấy.

+ Buồng sấy.

+ Calorifer.

+ Quạt hướng trục.

+ Van con bướm.

+ Ống dẫn khí ngoài trời vào.

+ Ống dẫn khí thoát ẩm.

Hệ thống sấy hầm

Cũng là hệ thống sấy đối lưu phổ biến nhất, có thể hoạt động liên tục với năng suất lớn.

Thiết bị truyền tải trong hầm sấy có thể là bằng tải hoặc nhiều xe gòng. Băng tải được cấu tạo bởi dạng xích kim loại chứa và vận chuyển vật liệu sấy (cau tươi), đồng thời cho tác nhân sấy đi qua băng tải và xuyên qua vật liệu sấy thực hiện quá trình trao đổi nhiệt ẩm.

Hầm sấy được thiết kế có chiều dài khoảng 10m đến 30m tuỳ thuộc vào công suất của lò sấy. Đó là không gian xảy ra quá trình trao đổi nhiệt - ẩm giữa tác nhân sấy(khí nóng) và vật liệu sấy(cau tươi).

Cấu tạo của hệ thống sấy hầm gồm có:

+ Lò hơi tạo ra hơi nhiệt làm tác nhân sấy.

+ Dàn nhiệt calorifer.

+ Hầm sấy.

+ Quạt gió.

+ Thiết bị truyền tải vật liệu sấy(Xe gòng, băng chuyền).

+ Kênh dẫn gió nóng.

+ Kênh thải ẩm ra môi trường.

Giới thiệu các loại lò hơi được dùng trong công nghệ sấy.

Lò hơi tầng sôi

Các thông số kỹ thuật trong thiết kế:

- Công suất 3.000 – 50.000 kg/giờ.

- Kiểu lò hơi: Cháy tầng sôi, tổ hợp ống nước và ống lửa.

- Áp suất thiết kế 8 – 25 kG/cm2.

- Áp suất làm việc 8 – 25 kG/cm2.

- Nhiệt độ nước cấp 800C.

- Hiệu suất lò hơi 82% ± 2.

- Nhiên liệu đốt: Than cám Indo, mùn cưa, biomass.

- Nguồn điện sử dụng 380 VAC – 3 pha – 50Hz.

- Tiêu chuẩn chế tạo: Theo TCVN 7704 - 2007, TCVN 12728 – 2019.

- Phát thải khói thải: Đạt QCVN 19: 2009/BTNMT

- Chế độ làm việc: Bán tự động và tự động hoàn toàn.

- Điều khiển: PLC – SCADA

Nhiên liệu được sử dụng trong lò hơi tầng sôi đó là than cám, viên nén, sinh khối, dăm bào, vỏ trấu, mùn cưa… Chỉ cần kích thước phù hợp dưới 30mm đều sử dụng làm nhiên liệu.

Công suất lò cao được dùng cho nhiều nhà máy công suất lớn, quy mô công nghiệp, như chế biến gỗ, thực phẩm, hoá chất, sản xuất điện năng...

Lò hơi ghi xích

Các thông số kỹ thuật của lò:

- Công suất: 3.000 – 50.000 kg/giờ

- Kiểu lò hơi: Cháy ghi xích, tổ hợp ống nước và ống lửa.

- Áp suất thiết kế 10 – 25 kG/ cm².

- Áp suất làm việc 10 – 25 kG/cm².

- Nhiệt độ nước cấp 80⁰C.

- Hiệu suất lò hơi 82% ± 2.

- Nhiên liệu đốt: Than cục, viên nén mùn cưa, củi trấu.

- Nguồn điện sử dụng 380 VAC – 3 pha – 50Hz.

- Tiêu chuẩn chế tạo: Theo TCVN 7704 - 2007, TCVN 12728 – 2019.

- Phát thải khói thải: Đạt QCVN 19: 2009/BTNMT.

- Chế độ làm việc: Bán tự động và tự động hoàn toàn.

- Điều khiển: PLC – SCADA.

Điểm nổi bật của lò là nhiên liệu được đốt trên ghi xích chuyển động vô cấp từ đầu lò đến đuôi lò. Quá trình này diễn ra hoàn toàn tự động nhờ hệ thống cấp liệu hiện đại.

Nhiên liệu được rải đều trên mặt ghi, và được đốt cháy theo lớp trên mặt ghi chuyển động. Đến cuối lò chỉ còn lại tro xỉ và được thải xuống bể chứa.

Nhiên liệu phải đảm bảo kích thước từ 30mm đến 50 mm, nếu nhiên liệu quá nhỏ sẽ bị kẹt vào cấu trúc của ghi sẽ ảnh hưởng đến chuyển động của ghi lò. Thông thường nhiên liệu là than cám dạng nén viên, than indo, viên nén sinh khối…

Lò hơi ghi tĩnh

Các thông số kỹ thuật trong thiết kế của lò:

- Công suất 3.000 – 50.000 kg/giờ.

- Kiểu lò hơi: Cháy ghi tĩnh, tổ hợp ống nước và ống lửa.

- Áp suất thiết kế 10 – 25 kG/ cm².

- Áp suất làm việc 10 – 25 kG/ cm².

- Nhiệt độ nước cấp 80⁰C.

- Hiệu suất lò hơi 82% ± 2.

- Nhiên liệu đốt: Than cục, viên nén mùn cưa, củi trấu.

- Nguồn điện sử dụng: 380 VAC – 3 pha – 50Hz.

- Tiêu chuẩn chế tạo: Theo TCVN 7704 - 2007, TCVN 12728 – 2019.

- Phát thải khói thải: Đạt QCVN 19: 2009/BTNMT.

- Chế độ làm việc: Bán tự động và Tự động hoàn toàn.

- Điều khiển PLC – SCADA.

Công nghệ đốt trên ghi cố định, thường sử dụng củi cây, vỏ cây, cành cây, hoặc các loại than đá, than củi cục to, kích thước lớn.

Mặt ghi có các khe hở lớn để tro xỉ dễ dàng lọt xuống gầm ghi. Đồng thời ô xi có thể dễ dàng thổi đều trên mặt ghi đảm bảo nhiên liệu cháy thuận lợi hơn.

Như vậy, bài viết đã giới thiệu tới bạn đọc đầy đủ thông tin về công nghệ sấy cau khô. Khách hàng có nhu cầu lắp đặt lò sấy, lò hơi, thiết bịtrao đổi nhiệt, hãy liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ:

HeX Boiler - CÔNG TY TNHH NĂNG LƯỢNG NHIỆT BÁCH KHOA.

Địa chỉ: Số 268B, Quốc Lộ 2, Khu 2, Xã Phù Lỗ, Huyện Sóc Sơn, Tp Hà Nội.

Hotline: 0917 754 059

Email: info@hexboiler.com